Pourquoi une formation de ce type ?
Les problèmes ne sont pas toujours traités de manière efficace :
- on ne s’attaque pas aux vraies causes,
- on n’a pas une vraie démarche de prévention
- nos solutions n’aboutissent pas toujours ou ne sont pas efficaces
Conclusion : les problèmes reviennent, et coûtent en ressources et énergies.
A l’issue de cette formation, les participants auront pris conscience de l’intérêt de l’approche 8D et des 5 pourquoi (5 why) dans les démarches de prévention et d’amélioration des processus en réponse aux dernières exigences normatives.
Programme
Etape 0 : Présentation de la démarche 8D (les concepts, les étapes)
Etape 1 : Définir la structure
Etape 2 : Identifier le problème, ce qui est et ce qui n’est pas ?
Etape 3 : Contenir, isoler le problème et limiter les effets
Etape 4 : La recherche des causes racine
Etape 5 : La recherche des solutions et des actions correctives
Etape 6 : Préparer la mise en œuvre des actions correctives
Etape 7 : Eliminer définitivement le problème
Etape 8 : Partage du retour d’expérience
Comment ?
Une partie de réflexion et d’analyse sur les difficultés rencontrées dans le traitement des problèmes :
- les comportements au sein de l’entreprise et des groupes de travail,
- le manque de réactivité
- les approches pas toujours structurantes, le « système D »
- le phénomène de récurrence des problèmes
Une comparaison entre les approches traditionnelles et la culture 8D.
A partir d’un exemple simple du secteur industriel, les participants vont dérouler la démarche au rythme du PDCA, pratiquer un 5 Pourquoi (5 why’s), et utiliser les documents de travail, le rapport 8D.
Des groupes en compétition
On compare les approches traditionnelles et la démarche 8D
On découvre les étapes,
On s’attaque aux causes racines avec les 5 Pourquoi
On capitalise et on fait de la prévention
On utilise les outils du
8D
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