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DFSS : 3P Lean Design
mercredi 27 mai 2009 , Sandrine Beaujon


Formation animée par un Master Black Belt Lean Six Sigma

 

Objectifs

 

Cette formation présente un ensemble complet de techniques pratiques et facilement applicables pour réduire le coût de fabrication de n’importe quel produit. Les participants apprendront comment appliquer ces outils puissants aux produits réels, en temps réel, avec efficacité.

Le processus de développement de produit représente le plus complexe, le plus exigeant, et, triste à dire, le plus incompris du business. Cependant, la réduction du coût de fabrication est la manière la plus rapide et la plus sûre de réaliser une augmentation mesurable des bénéfices. Les outils pratiques de cette formation peuvent s’appliquer au développement de nouveau produit comme aux produits existants, ils exigent un changement d’organisation minimal, et peuvent donner des résultats immédiats. La réduction radicale des coûts est un bon endroit pour commencer votre voyage vers l’excellence Lean de développement de produit.
Les outils et les méthodes dans ce cours sont organisés en « itinéraire » qui suit la chronologie d’un projet typique de développement de produit, de la génération initiale de l’idée à la qualification et au lancement de produit.

Des exemples, les exercices, et les directives sont donnés pour chaque outil pour aider le participant à décider si cet outil serait valeur dans la situation de son organisation. De cette façon, les participants peuvent rapidement avoir une stratégie de réduction des coûts optimale pour leurs produits et marchés.

  1. Comprendre la structure des couts d’un produit.

  2. Utiliser les vingt « leviers » des coûts pour exécuter des réductions de couts.

  3. Améliorer la communication avec le client et saisir la « valeur client ».

  4. Identifier la synergie à travers des produits par des stratégies de plateformes flexibles.

  5. Éliminer les gaspillages en conception par l’analyse de la valeur Ingénierie.

  6. Mettre en application une version simplifiée du processus du 3P de Toyota.

  7. Utiliser les outils de base de six-sigma pour réduire la variabilité et les défauts.

  8. Réduire les couts matière et main d’œuvre avec le DFMA (conception pour la fabrication et l’assemblage

 

Programme

 

Le business du Lean Design
- Quand un produit est-il profitable ?
- Criblage des les produits profitables
- Définition d’un coût objectif
- Les « vingt leviers » pour le coût de produit


La voix du client

- Déterminer la valeur
- La QFD
- Hiérarchisation des besoins du client


Plate-forme
- Le ligne produit comme « système »
- La hiérarchie de plate-forme
- L’équipe d’optimisation de la ligne produit
- Feuille de route du développement d’une ligne de produit
- Stratégies de Micro plateforme
- Conception modulaire/extensible
- Personnalisation de masse


Analyse de la valeur
- Fondations de l’analyse de la valeur
- Considérer les alternatives de conception
- Identification des leviers des coûts
- L’événement « rapide analyse de la valeur »
- La « méthode de Pugh » pour le choix de concept


Préparation de processus de fabrication
- Vue d’ensemble du processus du 3P de Toyota
- Revue « Comment est ce construit ? »
- Le processus des « Sept-Alternatives »
- Make or buy


Six-Sigma et méthodologies DFMA
- Vue d’ensemble du Six-Sigma et de la conception robuste
- Outils de règles et de standardisation
- Conception pour la fabrication et l’assemblage
- Amélioration continue des coûts

 

Public

 

Cadre, Ingénieurs, chef de projets, Dessinateur-projeteur.

 

Formateur

 

Master Black Belt Lean Six Sigma.

 

Pré-requis

Connaissance de base de MS Office

Yellow Belt ou Green Belt

 

 

 

ref : PC

 

Pour recevoir le dossier d’inscription, cliquez ici

   


Formation Champion Lean Six Sigma
INGENIERIE DES EXIGENCES avec Doors RMF
Formation - Prise en main de TDC System
Démarrer avec l’ISO TS 16949
Formation complète à la cotation fonctionnelle
Initiation aux logiciels de la Suite TDC
Formation au SYSTÈME ANTI-ERREURS "Poka-Yoke"
Formation au logiciel Tolerance Manager
Formation Black Belt pour Green Belt
Formation ANALYSE DES RISQUES DU PROCESS PAR L’AMDEC




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