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Méthodologie de résolution de problème : 8D
Une journée de formation pour être autonome !
mardi 30 octobre 2007 , Sandrine Beaujon


Pourquoi une formation de ce type ?

Les problèmes ne sont pas toujours traités de manière efficace :
- on ne s’attaque pas aux vraies causes,
- on n’a pas une vraie démarche de prévention
- nos solutions n’aboutissent pas toujours ou ne sont pas efficaces
Conclusion : les problèmes reviennent, et coûtent en ressources et énergies.
A l’issue de cette formation, les participants auront pris conscience de l’intérêt de l’approche 8D et des 5 pourquoi (5 why) dans les démarches de prévention et d’amélioration des processus en réponse aux dernières exigences normatives.

Programme

Etape 0 : Présentation de la démarche 8D (les concepts, les étapes)
Etape 1 : Définir la structure
Etape 2 : Identifier le problème, ce qui est et ce qui n’est pas ?
Etape 3 : Contenir, isoler le problème et limiter les effets
Etape 4 : La recherche des causes racine
Etape 5 : La recherche des solutions et des actions correctives
Etape 6 : Préparer la mise en œuvre des actions correctives
Etape 7 : Eliminer définitivement le problème
Etape 8 : Partage du retour d’expérience

Comment ?

Une partie de réflexion et d’analyse sur les difficultés rencontrées dans le traitement des problèmes :
- les comportements au sein de l’entreprise et des groupes de travail,
- le manque de réactivité
- les approches pas toujours structurantes, le « système D »
- le phénomène de récurrence des problèmes
Une comparaison entre les approches traditionnelles et la culture 8D.

A partir d’un exemple simple du secteur industriel, les participants vont dérouler la démarche au rythme du PDCA, pratiquer un 5 Pourquoi (5 why’s), et utiliser les documents de travail, le rapport 8D.

Des groupes en compétition

On compare les approches traditionnelles et la démarche 8D


On découvre les étapes,
On s’attaque aux causes racines avec les 5 Pourquoi
On capitalise et on fait de la prévention

On utilise les outils du 8D

CIBLE

Ingénieurs et Techniciens Produits/Procédés, Responsables Qualité et Amélioration Continue, Toute personne ayant à mettre en place une structure de résolution de problème et d’amélioration continue permanente, Toute personne ayant à rendre des comptes sur l’efficacité des solutions

   


Formation-action au MindMapping
Formation aux statistiques industrielles
Formation à la cotation fonctionnelle
Concepts du Mind Mapping : Mettre sur papier ce que l’on a en tête ou structurer la réflexion pour organiser l’action
Stage inter Mai 2011 : Maîtriser les risques - AMDEC Produit
Formation au SYSTÈME ANTI-ERREURS "Poka-Yoke"
Dossier de justification de la conception : du cahier des charges au tolérancement
Formation aux concepts de base de la méthode TRIZ
Formation au Dessin Technique ISO 8015
Mise en oeuvre de la méthode des Arbres de Défaillance




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